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      JG-MES


      精功機器人一直致力于企業MES解決方案咨詢與實施服務,經過多年的MES實施經驗,研發了JG-MES平臺,該平臺可滿足企業MES應用需要,并可根據客戶個性化要求進行二次開發。

      一、JG-MES制造執行系統--產品概述

      企業信息化涵蓋計劃層、執行層、自動化層及控制層四個層次的內容,計劃層是以ERP為主的企業管理系統,目前其發展已相對成熟。作為銜接上層ERP與底層控制的MES,由于其“上傳下達”的集成作用,在企業車間底層與管理上層信息化架起一座橋梁。

      精功機器人一直致力于企業MES解決方案咨詢與實施服務,經過多年的MES實施經驗,研發了JG-MES平臺,該平臺可滿足企業MES應用需要,并可根據客戶個性化要求進行二次開發。

      JG-MES平臺包括執行層與自動化層兩個層次應用,執行層包括生產管理、物料管理、質量管理、能源管理四大業務模塊;自動化層包括ANDON、AVI、PMC以及CCR四大業務模塊,涵蓋了生產執行過程主要的核心業務,各模塊間相互集成,即可單獨應用,也可整體應用,滿足當前制造型企業“統一規劃、分步實施”的信息化規劃原則,可分階段,分模塊進行MES實施推進。

      JG-MES在企業信息化規劃中位于中間的執行層,上接計劃層規劃管理信息,將之分解為可執行任務,將完成信息反饋計劃層;下接控制層,監控底層自動化設備運行,傳遞運行指令要求,最終形成信息閉環。對外提供與ERP、DMS、SCM、BOM軟件系統及PDA、RFID、PLC等硬件平臺接口,實現數據的及時傳遞與信息集成。

      JG-MES平臺具有強大的集成功能,能夠與企業ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統進行集成,如SAP、UGS和PTC等,全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化解決方案。同時,JG- MES平臺也能和國內其他品牌的ERP/PDM/CAPP系統實現集成應用。


      二、JG-MES制造執行系統--功能架構

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      三、JG-MES制造執行系統--產品特點和先進性

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      1) IT技術與自動化技術融合

      一體化MES解決方案,業界首創自動化與信息化的完美融合,向上承接ERP等管理系統,向下承接底層PLC控制系統,全面支持制造業生產過程管控。通過EAI及ESB接口方式與軟件系統集成,利用OPC技術,集成自動化設備,采集動態數據,圖形化展示設備狀態信息,遠程監控現場設備運行狀態。


      2)遵循先進的技術標準

      遵循SOA的思想,以服務為抽象的手段,將企業中各個系統應用程序的不同功能單元抽象為服務,通過這些服務之間定義良好的接口和契約聯系起來。遵循ISA-95國際標準,以JG-MES平臺為基礎,開發了面向不同行業的應用插件,形成面向各行業應用的MES解決方案。


      3)提供MES自開發技術平臺

      技術無關性指 “屏蔽”了操作系統、軟件基礎架構等的技術細節,開發人員在利用業務基礎平臺開發管理軟件應用系統時,關注的焦點在于企業業務邏輯、企業運營管理模式,而不用關心采用何種具體技術來實現。這種技術無關性,還實現了跨平臺運行的獨立性,即通過開發的組態軟件能夠順利地在各種不同異構環境下運行,同時為二次開發提供了可行性和便利性。


      4)生產過程數據采集技術

      采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道(RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集。根據不同生產車間的生產過程信息采集對象、頻次的不同要求,采用分層次/分車間的信息采集技術,較好地實現了車間生產信息的采集。對于采集對象固定、采集信息頻次不高的生產信息,采用較粗放式的手工實時錄入生產信息采集方法;對于采集對象多、采集信息頻次高的生產信息,采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式;對于環境惡劣(如汽車廠的涂裝車間)或數據自動化采集要求高的情況,可采用RFID方式,完全自動化采集,無須人工操作,效率極高。


      5)支持多工廠數據模型

      工廠數據模型是整個MES應用系統的核心,也是工廠內部所有相關應用系統集成和數據交換的基礎。從生產過程管理與控制的核心業務流程入手,分析流程和流程中相關的業務數據,準確描述工廠關鍵增值業務數據及關鍵輔助業務數據,并參照ISA-95標準,建立了適合離散制造企業生產過程特點的MES工廠數據模型,包括業務模型、功能模型和信息模型。支持多工廠組織架構,可以實現集團下多工廠間擴展應用,采用一套軟件平臺,一套基礎數據,并實現多工廠間生產制造業務的協同,可減少企業的重復投資。


      6)完善的功能模塊

      JG-MES平臺經過多年的實施經驗積累,形成了功能完善的解決方案,涵蓋了生產管理、質量管理、物料管理、設備管理、Andon管理、數據采集、自動化控制等模塊,能夠幫助制造企業提高生產管理水平,實現精益制造,提升產品質量,降低生產成本。


      四、JG-MES制造執行系統--產品應用

      精功機器人JG-MES制造執行系統,在汽車整車、汽車零部件、機械、食品、制藥、能源等行業都有廣泛地應用。


      1)汽車整車、汽車零部件、機械行業,是典型的離散制造行業,既有按訂單生產,也有按庫存生產;既有批量生產,也有單件小批生產。而且制造過程復雜多樣,影響因素紛繁復雜,生產狀況變化多端,由此容易產生的結果就是:生產制造過程對于企業來說處于不透明狀態,使得制造業企業的生產制造過程的可控性非常差。MES作為企業信息化中一個非常關鍵的基礎信息系統,在企業的生產制造過程的控制和改進方面可以發揮非常重要的作用。通過MES系統,可以有效地將企業生產制造過程中的各種生產制造過程信息實時的管理起來,讓這些信息在企業中處于透明狀態,可以隨時被訪問,從而可以實時地了解企業真實的生產狀態。同時通過對企業實時生產制造信息的分析,找出影響企業生產制造過程的各種因素,分階段逐步改善這些因素,改進和優化企業的生產制造過程,從根本上解決離散型制造業的生產制造過程可控性問題。


      例如,在汽車行業,要實現汽車的精益化生產,擺在車間層面的一個最核心的問題就是如何將生產過程中車輛的各種信息流加以綜合利用,將這些信息通過信息系統的加工進行進一步的提煉,使其延伸到的工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈采購,成本控制,物流管理等各個外部環節。簡單的說,就是將車輛在車間的生產形態無限制的放大和共享,為各個外部環節所用,通過這樣的途徑實現管理效率和資源配置的最優化。精功機器人在總結多年汽車行業MES系統實施基礎上,形成了一套完整的MES解決方案。


      2)食品、制藥、能源行業是典型的流程制造行業,主要采用按庫存、批量、連續的生產方式。

      流程制造行業,在生產工藝過程中,會產生各種協產品、副產品、廢品、回流物等,對物資的管理需要有嚴格的批號。例如,制藥行業中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤,從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品,都需要記錄。批次管理和可追溯性是制藥行業的管理重點。一旦發現批次質量問題,可以最快的速度從流通環節回收相關藥品。精功機器人的MES食品解決方案實現中央廚房、冷鏈物流、門店管理等功能,完全滿足食品企業從生產生命周期和銷售的全過程管理需求。


      3)JG-MES制造執行管理系統可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境,幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。使得企業內部各種信息處理流程標準化,提高企業按照合同期限完工的比例,增加企業中各種信息的透明度等。

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